發(fā)布時間: 2019-11-09 點(diǎn)擊次數(shù): 2598次
膏劑生產(chǎn)線是膏劑、果醬、油類、消毒劑等灌裝主機(jī),主要用于對100ml以上玻璃瓶或塑料瓶進(jìn)行灌裝。采用直線輸送,根據(jù)產(chǎn)量六泵或八泵直線灌裝。采用自流式和氣動閥進(jìn)行灌裝,灌裝頭采用吸油或消泡機(jī)構(gòu)等方式進(jìn)行灌裝。灌裝定位方式采用電腦計數(shù),氣缸定位。料桶液位高低采用電子感應(yīng),自動控制,保證自流壓力、確保灌裝精度。本機(jī)設(shè)計優(yōu),結(jié)構(gòu)緊湊。膏劑生產(chǎn)線的生產(chǎn)前準(zhǔn)備:
1、檢查操作間、工具、容器、設(shè)備等是否有清場合格標(biāo)志,并核對是否在有效期內(nèi)。否則按清場標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行清場并經(jīng)QA人員檢查合格后,填寫清場合格證,方可進(jìn)入下一步操作;
2、根據(jù)要求選擇適宜軟膏劑配制設(shè)備,設(shè)備要有“合格”標(biāo)牌,“已清潔”標(biāo)牌,并對設(shè)備狀況進(jìn)行檢查,確證設(shè)備正常,方可使用;
3、檢查水、電供應(yīng)正常,開啟純化水閥放水10分鐘;
4、檢查配制容器、用具是否清潔干燥,必要時用75%乙醇溶液對乳化罐、油相罐、配制容器、用具進(jìn)行消毒;
5、根據(jù)生產(chǎn)指令填寫領(lǐng)料單,從備料稱量間領(lǐng)取原、輔料,并核對品名、批號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量無誤后,進(jìn)行下一步操作;
6、操作前檢查加熱、攪拌、真空是否正常,關(guān)閉油相罐、乳化罐底部閥門,打開真空泵冷卻水閥門;
7、掛本次運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志,進(jìn)入配制操作。
裝有空瓶的箱子堆放在托盤上,由輸送帶送到卸托盤機(jī),將托盤逐個卸下,箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中,將空瓶從箱子中取出,空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī),經(jīng)清洗干凈,再輸送到裝箱機(jī)旁,以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶,由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗,經(jīng)瓶子檢驗機(jī)檢驗,符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。飲料由灌裝機(jī)裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo),貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤機(jī)堆放在托盤上送入倉庫。